Semasa terdampar, helai tali dawai keluli yang dipadatkan selepas pemprosesan pemadatan seperti lukisan die, rolling atau penempaan, diameter helai menjadi lebih kecil, permukaan dirian menjadi lebih licin, dan permukaan sentuhan antara wayar keluli meningkat.Wayar keluli dalam helai bersentuhan antara satu sama lain dengan permukaan heliks, yang terbentuk berdasarkan struktur hubungan linear.seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Struktur tipikal tali dawai keluli yang dipadatkan:
6*K7+FC(IWS), 6*K9S+FC(IWR), 6*K25Fi+FC(IWR), 6*K26WS+FC(IWR), 6*K29Fi+FC(IWR), 6*K32WS+FC (IWR), 6*K36WS+FC(IWR), 35W*K7 dan seterusnya.
Ciri-ciri tali dawai keluli yang dipadatkan
1. Helai tali dawai keluli padat selepas pemprosesan pemadatan, wayar keluli dalam helai bukan lagi bahagian bulat, dan wayar keluli bersentuhan antara satu sama lain dengan permukaan heliks.
2. Pekali pengisian logam dalam tali dawai keluli yang dipadatkan adalah besar (biasanya melebihi 0.9), dan jurang antara wayar keluli adalah sangat kecil.
3. Permukaan lilitan helai tali dawai keluli yang dipadatkan menjadi licin
4. Struktur helai tali dawai keluli yang dipadatkan adalah stabil dan pemanjangan adalah kecil.
5. Berbanding dengan tali dawai keluli bulat biasa, tali dawai keluli yang dipadatkan mempunyai daya putus yang lebih tinggi, dan kawasan sentuhan yang lebih besar dengan takal atau dram, yang menjadikan tali dawai keluli yang dipadatkan lebih haus dan rintangan kakisan.Apabila menggunakan tali pada dram bergelung berbilang lapisan, permukaan licin tali dawai keluli yang dipadatkan memastikan bahawa tali bersebelahan tidak akan tercalar atau rosak akibat geseran.Ciri ini menjadikan tali dawai keluli yang dipadatkan lebih sesuai untuk gegelung berbilang lapisan.
6. Apabila tali dawai keluli yang dipadatkan berada di bawah beban, disebabkan oleh kawasan sentuhan yang besar antara wayar keluli, tegasan sentuhan antara wayar keluli adalah lebih kecil daripada tali dawai keluli hubungan linear.
Masa siaran: Mei-17-2023